Los monitores de lectura directa (DRM) son esenciales para la detección inmediata de gases peligrosos en entornos laborales. Pero su eficacia depende directamente de una calibración y prueba adecuada. En este artículo te contamos por qué es importante calibrarlos regularmente, cómo hacerlo y qué errores comunes evitar para garantizar mediciones confiables.
En entornos laborales donde los trabajadores están expuestos a gases tóxicos, vapores, aerosoles y atmósferas inflamables o deficientes en oxígeno, el uso de monitores de lectura directa (DRM) es fundamental. Estos dispositivos detectan y miden la concentración de sustancias peligrosas en el aire, proporcionando alertas tempranas para prevenir accidentes y enfermedades ocupacionales. Sin embargo, su eficacia depende del mantenimiento y la calibración adecuados.
Según fuentes oficiales como la organización Occupational Safety and Health, OSHA, por sus siglas en inglés, se establece la necesidad del uso de DRM en espacios confinados y entornos con materiales peligrosos, como el 29 CFR 1910.146 y el 29 CFR 1910.120, destacando la importancia que las empresas implementen procedimientos estandarizados para la calibración y verificación de equipos, asegurando su correcto funcionamiento mediante documentación y pruebas regulares.
La calibración de los DRM se basa en la comparación de la respuesta del sensor con una concentración conocida de gas de prueba. Factores como temperatura, humedad y contaminantes pueden afectar la precisión de las mediciones, por lo que se recomienda calibrar los dispositivos en condiciones similares a las del entorno de trabajo.
Es importante que estas calibraciones sean periódicas ya que con el paso del tiempo los sensores pueden presentar desviaciones en sus mediciones debido a factores como:
• Exposición a fosfatos, plomo y componentes químicos degradantes.
• Variaciones extremas de temperatura y humedad.
• Acumulación de partículas y contaminantes en el sensor.
• Exposición frecuente a altas concentraciones de gases tóxicos.
• Daños por manipulación brusca o vibraciones.
Tipos de Pruebas para Garantizar la Precisión:
1. Prueba de Impacto: Confirma el funcionamiento de los sensores y alarmas al exponerlos a una concentración conocida de gas.
2. Comprobación de Calibración: Verifica que las lecturas estén dentro del rango aceptable del fabricante.
3. Calibración Completa: Ajusta las lecturas del instrumento en caso de desviaciones significativas.
Reglas Básicas para la Calibración de DRM
• Seguir las instrucciones del fabricante.
• Utilizar gases de prueba certificados y dentro de su fecha de caducidad.
• Capacitar a los operadores sobre calibración y mantenimiento.
Fuente: Boletín de información OSHA, noviembre 2024.
